سیستم های تسمه نقاله یکی از مهمترین بخشهای اتوماسیون حمل مواد می باشند که درست عمل نکردن آن باعث بروز مشکلاتی میگردد. در این مقاله 5 مورد از معمول ترین مشکلات ممکن و راه حل های آن را بررسی میکنیم.

• برگشت مواد

گاهی اوقات بسته به نوع مواد عبوری از روی تسمه، مقداری مواد روی تسمه میچسبد و در هنگام برگشت تسمه از روی آن می ریزد.در این موارد بر اساس نوع مواد می توان از انواع پاک کن های ثانویه استفاده کرد و نکته مهم این است که با سرکشی های مرتب از فشار مناسب پاک کن روی سطح تسمه نقاله اطمینان حاصل شود.

• کشش تسمه به سمت طرفین

در این مواقع تسمه به سمت طرفین حرکت می کند که می تواند باعث پارگی تسمه، سر ریز مواد و حتی آسیب جدی به سیستم کانوایر شود. در تسمه نقاله های سبک با نصب “گاید” در پشت تسمه نقاله و ایجاد شیار روی غلطک   می توان این مشکل را برطرف کرد ولی راه حل نهایی میتواند استفاده از   سیستم های “بلت پوزیشنر” باشد.

• سر خوردن تسمه روی غلطک

زمانی که بین غلطک محرک و لایه زیرین تسمه نقاله اصطحکاک مناسب وجود نداشته باشد، باعث ایجاد خلل در روند حرکت تسمه می شود. استفاده از روکش های غلطک سرامیکی و لاستیکی بهترین راهکار برای رفع این مشکل می باشد و باعث به حداقل رسیدن سر خوردن تسمه روی غلطک می شود و دستگاه شما را از آسیبهای جدی محافظت می کند.

• سر خوردن محصول روی تسمه نقاله

راهکارهای مختلفی برای این مسأله وجود دارد که در صنایع مختلف متفاوت می باشد. برای مثال استفاده از تسمه نقاله های آجدار می تواند راهکار مناسبی باشد و در برخی از مواقع در شیبهای نسبتا تند تر با نصب تیغه (پله) و دیواره کناری (ساید وال) می توان از دور ریز مواد جلوگیری و هم چنین سرعت انتقال را نیز افزایش داد.

• مشکلات ناشی از رولیک ها

قسمتهایی از رولیک های فلزی به علت خوردگی در طی زمان، گاها تبدیل به قطعات تیز و برنده ای می شوند که باعث پاره شدن تسمه نقاله و توقف خط می گردد. استفاده از رولیک های پلیمری متواند ایده مناسبی برای جلوگیری از این اتفاق باشد و در صورتی که حتی به علت خرابی بلبرینگ رولیک از کار بیفتد این رولیکها تسمه نقاله شما را پاره نخواهند کرد.